Ci sono sotanzialmente tre metodi per realizzare il rivestimento in gomma di un rullo.
Il primo più rapido ed economico, ma con scarse prestazioni tecniche e di resistenza alle pressioni è la gommatura tramite incollaggio a freddo (la nostra azienda la effettua raramente).
Il secondo metodo è tramite stampaggio a pressione ovvero la gomma viene iniettata o pressata all’interno di uno stampo e vulcanizzata (richiede la realizzazione di uno stampo ed è più adatta a grosse serie di particolari della stessa tipologia).
Il terzo metodo è la gommatura attraverso vulcanizzazione in autoclave che si presta ad essere effettuata su singoli particolari, ma anche su grosse serie, consente di avere una elevate qualità sull’aggrappaggio gomma metallo ed elevate caratteristiche tecniche a seconda delle diverse mescole disponibili, perché il processo di cottura avviene lentamente; non è richiesta la costruzione di uno stampo, viene applicato del sovrammateriale che viene poi asportato per mezzo di rettifiche di precisione, questa tipologia di processo è il nostro punto di forza.
Il processo di produzione dei rulli in gomma
Pulizia parti metalliche e applicazione adesivo
La prima parte del processo di produzione consiste nella pulizia e sgrassatura delle parti metalliche attraverso lavaggio e sabbiatura.
Successivamente vengono applicati diversi strati di primer sulle parti metalliche.
Preparazione della mescola
La gomma viene mescolata con agenti vulcanizzanti, acceleratori, stabilizzatori e altri additive e viene realizzata la mescola.
Esistono diversi tipi di mescola a seconda della tipologia di lavoro che andrà ad eseguire il cilindro, cruciale è la scelta di gomma da installare (resistenza agli agenti chimici, resistenza alla pressione, all’ozono, alle alte temperature, all’abrasione..). I nostril tecnici possono supportare il cliente nella scelta della mescola più addatta.
Applicazione della gomma cruda nella parte metallica
Una volta preparata la mescola cruda per mezzo di un grosso macchinario per la miscelazione, viene caricata su un estrusore che provvederà a trasferirla al rullo di ferro precedentemente preparato.
Vulcanizzazione:
Il rullo viene messo in un macchinario chiamato Autoclave e con un lento processo cuoce la gomma.
Finitura superficiale:
La superficie del rullo viene rifinita per mezzo di rettifiche per ottenere la rugosità e le dimensioni desiderate.
Criticità: La finitura deve essere precisa e uniforme per evitare problemi di funzionamento e prolungare la vita utile del rullo.
Controllo di qualità:
Ogni rullo viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità per verificare le dimensioni, la resistenza, la durezza e altre caratteristiche.
Criticità: I test di qualità sono cruciali per garantire che ogni rullo soddisfi gli standard richiesti. Difetti non rilevati possono causare problemi operativi successivi.
Confezionamento e spedizione:
I rulli vengono confezionati in modo sicuro e spediti ai clienti.
Criticità: L’imballaggio deve proteggere i rulli durante il trasporto. Errori nell’imballaggio possono causare danni al prodotto.
Ogni fase del processo ha le sue criticità, ed un controllo rigoroso in ciascuna fase è essenziale per garantire la produzione di rulli in gomma di alta qualità. La gestione delle variabili di processo, il monitoraggio costante e la conformità agli standard di qualità sono fondamentali per ottenere un prodotto finale affidabile e performante.
Progressi tecnologici del settore
Il settore della gomma ha sperimentato notevoli progressi tecnologici negli ultimi 20 anni, guidati da innovazioni che hanno trasformato radicalmente la produzione e l’uso dei prodotti in gomma. Uno dei principali sviluppi riguarda l’avanzamento delle mescole di gomma, consentendo la creazione di materiali più duraturi, resistenti e adattabili a diverse condizioni ambientali.
Inoltre, la tecnologia ha rivoluzionato i processi di produzione, con l’introduzione di macchinari più sofisticati e efficienti. La miscelazione, l’estrusione e la vulcanizzazione sono diventati processi più precisi e veloci grazie all’automazione e alla robotica. Questo ha portato non solo a una maggiore efficienza produttiva, ma anche a una riduzione degli sprechi e dei costi di produzione.
Un’altra area chiave di innovazione riguarda la progettazione e la personalizzazione dei prodotti in gomma. Tecnologie avanzate di modellazione e stampa consentono la creazione di componenti su misura, adattati alle specifiche esigenze delle industrie e dei clienti. Questo ha aperto nuove opportunità per applicazioni specializzate in settori come l’automotive, l’industria manifatturiera e l’elettronica.
La sostenibilità ambientale è emersa come un imperativo nella ricerca e sviluppo del settore. Metodi di riciclaggio più avanzati, materiali eco-compatibili e processi produttivi a basso impatto ambientale stanno diventando sempre più diffusi, rispondendo alla crescente consapevolezza ambientale e alle normative più stringenti.
Perché affidarsi a Warca per la produzione del rulli in gomma
Ci sono diverse ragioni per affidarsi a Warca per la produzione di rulli in gomma. Ecco tre motivi chiave:
- Competenza: Warca è attiva nel settore dal 1955 e ha acquisito una posizione di pioniere nella produzione di rulli rivestiti in gomma, silicone e poliuretano per colata. Con oltre 65 anni di esperienza, Warca offre una competenza consolidata nel rivestimento di rulli, dimostrando una profonda conoscenza del settore e delle tecnologie più avanzate.
- Qualità: Warca presta grande attenzione alla qualità dei propri prodotti. Utilizzano mescole di prima scelta e conducono test qualitativi selettivi su tutti i loro prodotti. Questo impegno per la qualità garantisce che i rulli in gomma prodotti da Warca siano affidabili, duraturi e conformi agli standard più elevati.
- Precisione e Affidabilità nella Produzione: Grazie alle moderne macchine CNC utilizzate da Leonardo Da. Vi. Meccanica Srl, azienda recentemente costituita associata a Warca, la precisione nella finitura dei manufatti ha raggiunto standard elevatissimi. Questo significa che i rulli prodotti non solo sono di alta qualità ma anche precisi nelle loro specifiche. Inoltre, la capacità di realizzare particolari meccanici tramite fresatura e tornitura, successivamente rivestiti in gomma, evidenzia la versatilità e l’approccio completo di Warca alla produzione.
Affidarsi a Warca significa beneficiare di decenni di esperienza, impegno per la qualità e tecnologie all’avanguardia nel settore dei rulli in gomma.
